近年来,全球各地的实验室在钙钛矿电池研发方面都取得了重大进展。钙钛矿单结电池的转换效率已超过20%。2018年6月,牛津光伏(Oxford PV)公司成功开发出达27.3%的钙钛矿/硅基双结叠层电池,打破了单结晶硅电池26.6%的世界纪录。
挑战1:大的挑战就是如何确保钙钛矿电池的长期稳定性。标准组件可以在恶劣的户外气候条件下耐受25-30年,而钙钛矿在几分钟之内便会退化。不过,这方面目前也已取得显著进展:钙钛矿/硅基双结叠层电池与双玻组件技术相结合,可以通过DH1000或TC200试验。目前,研发人员正在努力提高钙钛矿/硅基双结叠层电池抵抗紫外线辐射、湿气、高温和氧气的能力。
挑战3:钙钛矿通常含有铅、镁等剧毒元素。目前,这一点不会影响其在光伏组件中的使用,因为晶硅电池组件的焊带和金属化浆料中也含有铅。不过,未来新的法规也许会限制光伏组件使用有毒的材料。如有需要,浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品,推荐善仁新材的AS6080P低温银胶和AS6150低温导电胶。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一,目前还无法浆料和焊带中的铅可以轻而易举地找到替代品。但铅是构成钙钛矿的主要元素之一,目前还无法取代。
金属化和电池连接:钙钛矿只能承受130-150 °C的温度,因此无法采用温度高达900 °C左右的标准烧结工艺,而用低温银浆取代标准银浆或铝浆。SHAREX善仁新材可根据固化温度和固化时间的具体要求为客户提供定制浆料。推荐使用闪人新材的低温无溶剂导电银浆AS6080P,此产品魏无溶剂印刷型导电银浆,具有固化速度快,不会腐蚀功能层等优点,使钙钛矿电池的导电银浆。
如果采用PERC电池作为底电池,那么目前还没有合适的低温铝浆。晶硅和铝的共晶温度为577 °C,要在低于这个温度的情况下形成局部背场可能比较困难。因此,背面金属化在电池沉积之前完成印刷和烧结。不过,这种无法清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及电池的质量产生不利影响。此外,还可以选择涂覆背银栅线,该工艺目前在双面异质结技术和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。推荐善仁新材的AS9101低阻值导电银浆。
封装相对来说,钙钛矿对湿度等环境因素更加敏感,因此优选双玻组件。考虑到近期1.5-2 mm玻璃取得的技术进步,对于任何双面组件来说,双玻结构都是优选解决方案。根据我们的计算,无框双玻组件的生产成本已经低于标准有框玻璃背板组件。